LeaderTeam

Складская логистика

Из этой статьи вы узнаете:

Склад – важная часть любого бизнеса. От того, как здесь будет организована работа, зависит многое: скорость доставки товара клиенту, точность выполнения заказа, сохранение продукта в надлежащем виде. Поэтому грамотное управление всеми процессами или складская логистика является ключевым компонентом хорошей работы склада.    

Функции логистики на складе

Функции логистики на складе

Основная задача склада – хранение продукции или сырья, из которого она производится. Чтобы товар не залеживался и не портился, как можно быстрее поступал к потребителю, а нужный ассортимент был всегда в наличии, запасами нужно грамотно управлять. Для этого и потребуется организация эффективной складской логистики. К её функциям относится:

  • выбор, организация и поддержание необходимых условий в складских помещениях;
  • формирование ассортимента. Запасы должны состоять из востребованной продукции, которая скоро отправится к заказчику. Нельзя допускать недостатка или переизбытка каких-либо товаров;
  • приемка товаров на склад и их отпуск. Если процесс налажен плохо, то в работе возникают простои, а время доставки – увеличивается, что сказывается на эффективности логистики;
  • унитизация – это объединение мелких партий товаров в крупные, которые поставляются оптовым клиентам или крупным заказчикам;
  • оптимизация работы склада – внедрение решений, электронных и автоматизированных систем, которые снижают расходы на хранение продукции и обслуживание склада;
  • оценка эффективности работы склада и рациональное использование помещений.

Поэтому понятию «складская логистика» можно дать такое определение – эффективное управление работой склада и её оптимизация. На первый взгляд, в этой отрасли нет ничего сложного. Но даже в небольшом помещении непросто правильно организовать пространство и работу, не говоря о складах, площадь которых достигает нескольких тысяч метров.

Эффективная организация складской логистики

Классификация складов

Складские помещения можно классифицировать по следующим признакам:

  1. целевое назначение – заводские или цеховые склады для хранения сырья, для краткосрочного и долгосрочного хранения, для перераспределения и комплектации, для создания запасов на случай непредвиденных ситуаций;
  2. вид продуктов хранения – сырьё для производства, комплектующие для сборки изделий, готовая продукция или отходы и остатки производства;
  3. тип постройки – одноэтажные и многоэтажные, закрытые, открытые и склады под навесом;
  4. размеры и высота потолков – от 3 до 24 метров и более;
  5. тип условий хранения – общие и специализированные, емкости и резервуары для жидкостей, помещения для хранения опасных продуктов и веществ;
  6. степень оснащенности автоматикой – неавтоматизированные, частично автоматизированные, системы с полной автоматизацией;
  7. принадлежность и количество пользователей – арендуемый или собственный склад, склад для посредников, производителей, торговых точек, коллективного и индивидуального пользования;
  8. возможность перевозки грузов – железнодорожные и портовые, которые с помощью специальных механизмов позволяют осуществить загрузку на ж/д состав и корабль, автомобильные.

Классификацию по любому из этих параметров можно встретить часто, но единой унификации складов на законодательном уровне в России фактически не существует. Иногда применяется западная система, которую предложили в консалтинговой компании Knight Frank. Она учитывает множество факторов – от материалов, из которых построен склад, до наличия системы безопасности, автономной котельной и электрического генератора. Включает в себя четыре класса:

  • А+ и А – самые современные и функциональные;
  • B+ и B – своеобразный класс «люкс»;
  • С – это простое производственное помещение или утепленный ангар;
  • D – к этому классу можно отнести гаражи, подвалы, холодные ангары и другие виды складов.

Эффективная организация складской логистики

Весь процесс организации логистики складской деятельности можно разбить на семь этапов:

  1. Выбор подходящих складов.
  2. Аренда или строительство складских помещений.
  3. Подбор системы складирования.
  4. Оборудование и планировка.
  5. Персонал.
  6. Начало работы.
  7. Контроль и оптимизация.

Этап 1. Выбор подходящих складов

Первый шаг – определиться с общей площадью, которая нужна для хранения. Здесь все зависит от количества выпускаемой продукции и товарооборота.

Далее – количество складов и их расположение. Один большой склад дешевле в обслуживании, но транспортировка товаров в разные регионы обойдется недешево. С другой стороны – содержать несколько помещений в разных местах дорого, но в этом случае можно выиграть на стоимости и скорости доставки клиенту.

Стоит учитывать расположение транспортных узлов, ближайших автомагистралей, портов, удаленность от крупных городов.Нужно сопоставить прогнозируемые доходы с расходами на содержание складов и найти оптимальное решение.

Этап 2. Аренда или строительство складских помещений

Не у каждого предприятия есть ресурсы на сооружение собственных складов. К тому же, такой шаг не всегда экономически обоснован.Можно воспользоваться уже существующими зданиями и перестроить или реконструировать их под свои нужды. Но и такой подход – немалая статья расходов. Поэтому часто помещение арендуют и уже здесь начинают организовывать работу. В этом случае возможно два варианта:

  • организация работы своими силами – найм сотрудников и т.д.;
  • услуги аутсорсинговой компании.

Многие выбирают второй вариант, поскольку он позволяет получить готовую, работающую систему с квалифицированными кадрами.Но выбрать подрядную организацию – не простое дело, к тому же в Москве с каждым годом возрастает количество тех, кто готов предложить аутсорсинговые услуги складской логистики. Чтобы не прогадать, нужно обратить внимание на следующие факторы:

  • качество и скорость выполнения заказов – эту информацию можно найти в сети и у тех клиентов, которые уже пользовались услугами данной компании;
  • дополнительные услуги – обычно профессионалы предоставляют не разрозненные услуги, а целый комплекс, который может включать и таможенное сопровождение, и перевозку грузов и прочие услуги;
  • опыт работы – многие молодые компании могут оказывать качественные услуги, однако все же существует риск, что организация может предоставить некомпетентных сотрудников.

Спрос на логистические услуги повышается год от года, соответственно, увеличивается и предложение. Поэтому клиент оказывается в ситуации непростого выбора. Однако в такой ситуации он может подобрать вариант сотрудничества с логистической компанией, которая наиболее соответствует потребностям заказчика.

Этап 3. Подбор системы складирования

Система складирования зависит от вида продукции, целевого назначения склада и его характеристик – объема, высоты, оборудования и других характеристик. Она включает в себя:

  • складскую единицу – короб заданных размеров, ящик, цистерна и т.д.;
  • способ хранения – в штабелях, на стеллажах, в блоках и т.д.;
  • принципы разделения товара – видовой, партионный, по названию и т.д.;
  • технику для погрузки, разгрузки, подъема и т.д.

Исходя из системы складирования, вырабатываются методы управления грузами. Они обеспечивают оптимизацию складской логистики, порядок в работе и более быстрое выполнение заказов.

Этап 4. Оборудование и планировка

Склад должен быть оборудован всеми необходимыми инженерными сетями: отопление, канализация, электричество, водопровод, вентиляция и кондиционирование, противопожарная система и т.п. Сюда же можно включить видеонаблюдение и систему безопасности.

Подготавливаются места для хранения – стеллажи, поддоны и т. д. Они должны обеспечивать свободный доступ к товарам, и быть расположены как можно более эффективно. Все это делается с учетом вида продукции и техники, которая будет заниматься погрузкой/разгрузкой.

Оборудуются служебные помещения – для персонала, кладовые, щитовые и т. д.

Подбор персонала для склада

Этап 5. Организация потока информации

Чтобы эффективно управлять запасами, нужно знать, какой товар в наличии, какой отпустили со склада, а какой перемещается внутри него. Поэтому приходится обрабатывать три информационных потока:

  • входной – вся информация о грузах, которые поступают на склад;
  • выходной – данные по продукции, которую отправляют со склада;
  • внутренний –информация о перемещениях товара внутри склада.

Все мероприятия, связанные с потоками, сопровождаются документами – актами, накладными, ведомостями и другими документами.

Чтобы товарооборот на складе имел постоянную скорость, а продукция сохраняла свои свойства, при организации потока информации нужно следовать следующим принципам:

  • Параллельность. На складе все операции должны проходить одновременно, без задержек на любом логистическом этапе.
  • Поточность и непрерывность. Согласно этому принципу, конец каждой операции – это начало следующей. То есть работа строится по принципу конвейера, который должен работать непрерывно, чтобы избежать простоев или чрезмерной загруженности.
  • Прямоточность.Этот принцип экономит время при перемещении грузов, то есть подбираются оптимальные и прямолинейные маршруты передвижения.

Для организации работы активно применяются программные продукты и другие разработки IT-сферы – штрих коды, онлайн контроль погрузки и выгрузки и другие программы.

Этап 6. Персонал

Подбор персонала – один из ключевых и ответственных этапов организации складской логистики. Обычно склад – это своего рода автономное подразделения предприятия, которое, к тому же, может находиться на значительном удалении от производства и главного офиса. Именно поэтому каждый работник должен четко знать свои функции и свободно выполнять их.

Найм недобросовестных или неквалифицированных сотрудников приводит к ошибкам в формировании заказов, замедлению работы, а также возможным хищениям и недостачам имущества. Поэтому отдел кадров и HR-специалисты должны тщательно изучать резюме претендентов на складские вакансии – большинство должностей подразумевает материальную ответственность нанятых лиц. Штат работников обычно состоит из:

  • начальника склада – организовывает работу;
  • специалиста по учету – ведет учет продукции;
  • кладовщика – принимает и выдает товар;
  • грузчиков;
  • операторов погрузочно-разгрузочного оборудования;
  • упаковщиков, комплектовщиков и маркировщиков;
  • охрана.

В зависимости от размеров склада, количество человек в штате может достигать нескольких тысяч.

Этап 7. Начало работы

После завершения пятого этапа, склад можно начинать эксплуатировать. В зависимости от размеров и объемов поставок, в работу сразу же включаются все складские мощности, либо их часть. В последнем случае проще выявить недостатки в работе и устранить их, а после использовать склад в полном объёме.

Этап 8. Контроль и оптимизация

После запуска склада в эксплуатацию, работа складской логистики концентрируется на этих двух направлениях. Анализируются поставки товаров – в идеальном случае их на складе столько, сколько возможно реализовать. Рассматриваются варианты внедрения более эффективных схем работы и автоматизации. Только такой комплексный подход поможет сэкономить на хранении и распределении товаров.

Автоматизация складской логистики

Автоматизация складской логистики

Чтобы сделать складскую логистику более эффективной, в работу внедряются различные информационные системы. Еще их называют системы управления складом (анг. WMS). Использование WMS позволяет:

  • уменьшить влияние человеческого фактора на ошибки при работе;
  • увеличить скорость набора и выполнения заказов;
  • отслеживать реальное количество товара и его точное местоположение на складе;
  • уменьшить затраты на содержание персонала.

При внедрении таких систем, склад разбивается на рабочие зоны и зоны хранения. В базу данных программы заносятся все технические характеристики склада, погрузочной техники и даже условия хранения продукции. Анализируя информацию, система рассчитывает оптимальные маршруты передвижения, сообщает работникам о необходимости перемещения продукции, о проблемах и т. д. Каждый товар, который попадает на склад, оснащается штрих-кодом, что значительно облегчает проведение инвентаризации и проверок.

Плюсом таких систем является возможность интеграции с другим складским оборудованием. Это могут быть конвейеры, весы, краны, погрузчики и другая техника. Их использование позволяет создать единую систему, которая легко управляется и контролируется. Обычно возможность такой интеграции требует дополнительных вложений.

Все WMS системы делятся на три уровня:

  • Базовые решения, которые готовы к работе сразу после установки. Подходят для небольших помещений и объемов продукции.
  • Модульные решения. В зависимости от требуемого функционала оснащаются дополнительными программными модулями, которые выполняют определенные задачи – такой подход позволяет расширить сферы применения, в отличие от первого.
  • Индивидуальные продукты, которые разрабатываются с учетом специфики складской логистики в сфере бизнеса клиента.

Для выбора уровня системы нужно определиться с задачами, которые с её помощью предстоит решить.

Упаковка в логистике складирования

Все товары поставляются в упаковке, главной функцией которой является защита товара от повреждений. Она должна сохранить продукцию на всех этапах складской логистики – начиная от поступления на склад и перемещения с места на место, заканчивая доставкой к клиенту. Также упаковка выполняет ряд других функций:

  • Идентификационная или информационная. На упаковке содержаться данные о производителе, сроках и условиях хранения и перемещения.
  • Удобство транспортировки. Упаковку чаще всего делают правильной геометрической формы, что облегчает перевозку товара и её складирование.
  • Утилизационная. Повторное использование или уничтожение упаковки – это также вопросы складской логистики.

Исходя из функций, можно определить требования, которые предъявляют к упаковке:

  • прочность – для сохранности товара;
  • информативность;
  • возможность беспроблемной утилизации или повторного использования;
  • удобство и стандартизированные формы и размеры.

Однако при разработке упаковки мало учесть только эти требования, ведь одна из главных её функций – маркетинговая. Поэтому упаковку делают привлекательной, яркой, дающей наглядное представление о товаре, побуждая клиента к покупке.

Тара – одна из разновидностей упаковки. Тара представлена коробами, ящиками и поддонами – всем тем, что используется на стадии хранения и транспортировки, но не попадает к конечному клиенту. Она имеет широкую квалификацию по ряду признаков: материал изготовления, количество использований, жесткость и другие свойства.

Современная складская логистика в России

Современная складская логистика в России

Развитие этой отрасли в России и странах СНГ происходит не такими быстрыми темпами, как в некоторых западных странах. Из ключевых проблем можно выделить следующее:

  • нехватка кадров, имеющих необходимую квалификацию и опыт работы;
  • использование устаревшего оборудования;
  • плохо развитая структура складской логистики;
  • нежелание руководителей вникать в проблемы складской деятельности.

Главная цель предприятий – оптимизировать расходы. Поэтому во многих случаях все обязанности, которые касаются складов и логистики, не поручаются узкоспециализированным кадрам, а исполняются работником, который занимается другой или смежной деятельностью. Как следствие, эффективность падает, сотрудник не успевает работать по нескольким направлениям.

То же касается и высших руководящих должностей. Часто встречающееся явление – директор предприятия одновременно является логистом, хотя у него не всегда хватает опыта, знаний и просто времени для исполнения обязанностей в этом направлении.

Но с ростом и развитием экономики и предпринимательства, развивается и логистическая отрасль. ВУЗы выпускают специалистов с должной квалификацией, осознана значимость профессии логиста как важного звена в цепочке бизнес-процессов.

Как результат развития логистических услуг – здоровая конкуренция на рынке. Это заставляет компании повышать уровень своего сервиса, постоянно повышать квалификацию своих сотрудников и предлагать более широкий комплекс услуг.

Система складской логистики от Leader Team

Персонал – это ключевое звено для построения крепкой цепи складской логистики. Но именно кадрами чаще всего жертвуют, когда проводят оптимизацию. Это приводит к сокращению численности работников, перераспределению нагрузки и, обычно, к ухудшению качества работы.

С другой стороны, если оборот компании начинает увеличиваться, оптимизированный штат будет просто не в состоянии справиться с объемами работы – придется нанимать дополнительный персонал. Обратная картина наблюдается при спаде продаж – чтобы закрыть небольшое количество заказов уже не требуется столько работников. Поэтому грамотно управлять ограниченным штатом очень сложно – во многих ситуациях его придется либо увеличивать, либо уменьшать.

Такую проблему управления персоналом склада можно решить с помощью услуги аутсорсинга:

  • уменьшение или увеличение численности работников склада не затрагивают никакие ресурсы вашей организации. Специалисты LeaderTeam постоянно контролируют необходимую численность штата – расходы на его содержание будут минимальны;
  • уменьшение кадровой нагрузки – подбор опытного персонала и оформление всей документации на работников берет на себя LeaderTeam.

Аутсорсинг позволяет оптимизировать систему управления складской логистикой, не отвлекаться на контроль персонала, а сосредоточить свои усилия на развитии вашего бизнеса.

Аутсорсинг складского персонала с LeaderTeam

Цель работы LeaderTeam – помогать развитию бизнеса. Мы разработали прозрачную и понятную систему денежного расчета – все наши клиенты платят только за те услуги, которые им действительно нужны.

Оптимизировать работу склада просто – звоните по номеру +7 (495) 258-37-27 или оставляйте заявку на обратный звонок – с вами свяжутся наши специалисты и ответят на все вопросы. Также вы можете написать письмо – наш электронный адрес moscow@leaderteam.ru. 

Вам может быть интересно: